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    如何解決卷板機操作時經常出現卷層間滑移現象
     


        如何解決卷板機操作時經常出現卷層間滑移現象?

        冷軋帶鋼卷取溫度通常為40~150℃,此熱量傳至卷筒各部件,熱量經對流和輻射等傳熱方式傳至周圍空間。如果卷取時間長,使帶卷散熱而收縮,卷筒受熱而膨脹。其結果會使卷筒徑向壓力增加,若采用可控脹縮卷取機,在卷取過程中改變脹縮液壓 缸的供油壓力,可使卷筒徑向壓力保持在某一定值。

        卷取機操作時經常出現卷層間滑移現象。由于滑移結果使帶鋼表面擦傷,尤其是對表面質量要求高的帶鋼,如不銹鋼帶應特別注意。實踐表明,改變開卷和卷取時脹縮液壓缸的供油壓力,可以防止開卷完畢徑向壓力突然下降而出現帶鋼卷層間的滑移。 應指出,不適當的改變脹縮液壓缸的供油壓力,可能使帶鋼出現 滑移。這一點在生產實際中應特別注意。

        目前大多數軋機,采用相同的開卷張力和卷取張力;采用相同的開卷和卷取脹縮液壓缸的供油壓力;還采用在卷層間墊襯紙等辦法防止滑移。

        實踐表明,卷筒不回度的誤差大亦會出現帶卷卷層間滑移。因此,在軋機上采用棱錐式卷取機要比扇形塊式卷取機要好。因為棱錐式卷取機卷筒不圓度誤差較小。


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